Kako napraviti papirnate šalice za kavu pomoću stroja

Upotreba strojeva za izradu papirnatih šalica za kavu zahtijeva kompletan proces: "Pre-proizvodnja-jezgra obrade-provjere kvalitete-gotovo pakiranje." Cijeli proizvodni proces oslanja se na automatsku opremu za postizanje točne i učinkovite proizvodnje. Konkretni koraci su sljedeći:
1.Priprema pred-produkcije
Priprema sirovina i inspekcija
Papir: Odaberite premazani papir-razvrha hrane ( (obično 280-340 g/m2). Ispitano je odstupanje težine (± 3%), tolerancija debljine (±0,02 mm) i bjelina (najmanje 80%). Uvjerite se da nema mrlja ili oštećenja i da su higijenski pokazatelji (teški metali, fluorescentni ostaci itd.) u skladu s pakiranjem hrane standardima.
Laminiranje/vanjski materijal: Provjerite ujednačenost debljine (0,02-0,05 mm) i tališta unutarnjih polietilenskih filmova (ili biorazgradivih filmova) za toplinski tlak. Osigurajte da se ljepilo za hranu -stvrdne za 1-3 sekunde na 180-200 stupnjeva i da ispunjava potrebne zahtjeve za lijepljenje. Prethodna obrada (ako je potrebno): Ako je potrebno otisnuti papirnate čaše, prvo ih treba otisnuti korištenjem preše za flekso tisak na bazi vode za hranu. Nakon tiska, osušiti u sušilici prije daljnje obrade.
Otklonite greške i pregledajte opremu
Mehanička provjera: Kalibracija valjaka za uvlačenje, kalupa i umetaka kako bi se osiguralo da nema rubova, ravnomjeran razmak uvlačenja, paralelnost ploča za vruće prešanje Manje od ili jednako 0,1 mm. Provjerite je li traka za uvlačenje labava, je li alat oštar i nema ogrebotina.
Puštanje sustava u rad: Spojite stabilno napajanje, ispitne krugove i senzor (senzori položaja papira, temperature i tlaka) kako biste osigurali točan prijenos signala. Podesite sustav tlaka zraka kako biste osigurali da je tlak zraka stabilan na 0,6-0,8 MPa i da pneumatske komponente rade osjetljivo.
Podešavanje parametara: Duljina papira, temperatura toplinskog tlaka (140-180 stupnjeva), tlak (0,5-2MPa) i brzina proizvodnje unose se na PLC ekrane osjetljive na dodir prema specifikacijama šalice (kapacitet, visina i promjer). Parametri se mogu pohraniti i dohvatiti jednim klikom. Obrada jezgre
Ulaganje i rezanje papira
Uvlačenje: Valjak je stabilan s regulatorom napetosti (30-50m/min) i opremljen je preciznim vodećim valjkom za sprječavanje odstupanja ili rastezanja.
Stroj za rezanje kalupa:-preša velike brzine reže papir u lepezaste čaše (valjane cilindrične) i baze čaša (s mozaičnim rubovima). Doziranje rezanja Manje od ili jednako 1 mm, ostaci papira automatski se uklanjaju.
Način preusmjeravanja: dvije vrste praznina transportiraju se do stanice za formiranje tijela i baze šalice putem inteligentnih pokretnih traka. Senzori nadziru u stvarnom vremenu kako bi spriječili zaglavljivanje materijala.
Oblikovanje i brtvljenje tijela šalice;
Oblikovanje uvojaka: grubo oblikovanje tijela vakuumske vakuumske čašice. Servo motor pokreće matricu da se stisne i kotrlja u cilindrični oblik. Odstupanje od poravnanja zavara Manje od ili jednako 0,5 mm.
Brtvljenje: Ultrazvučno brtvljenje (ili brtvljenje vrućim pritiskom). Zavarivanje polietilenskog filma visokofrekventnim vibracijama, eliminira rizik od karbonizacije, osigurava brtvljenje. Početno rezanje: Dugi cilindar za brtvljenje reže se na unaprijed određenu visinu kako bi se dovršilo početno rezanje ruba šalice.
Formiranje i sastavljanje baze šalice
Utiskivanje šalice: Grubi kraj šalice preša se pod pritiskom od 5-10 MPa kako bi se dobio oblik ruba prikladan za utore na dnu šalice.
Toplinsko stvrdnjavanje: Baza čaše za utiskivanje kratko se zagrijava (na istoj temperaturi kao i toplinsko brtvljenje) kako bi se PE film učvrstio i spriječila deformacija.
Precizna montaža: robotska ruka okreće šalicu naopako i umeće bazu odozdo. Nakon što se potvrdi da je senzor na mjestu, termotlačni prsten primjenjuje pritisak i toplinu (drži pritisak 1-2 sekunde) kako bi spojio čašicu i PE membranu supstrata. Zatim zategnite brtvu valjkom.
Hlađenje i stvrdnjavanje: Sastavljene čašice ulaze u kanal za hlađenje zrakom i brzo se hlade na sobnu temperaturu kako bi se stabilizirala struktura čašica.
Završna obrada ruba šalice
Uvijanje: Rotirajući kalup za uvijanje uvija rub ruba šalice prema unutra ili prema van kako bi se uklonile oštre neravnine i spriječile ogrebotine na usnama. Tolerancija glatkoće kovrča Manje od ili jednako 0,3 mm.
III. Inspekcija i pregled kvalitete
Internetska detekcija: Sustav AI vision inspekcije snima više od 200 slika u sekundi, automatski detektira oštećenje čašice, nedostatke šavova, curenje poda i ravnost ruba te identificira neispravne proizvode u stvarnom vremenu.
Automatsko odbacivanje i sljedivost: robotska ruka točno odbacuje neispravne proizvode. Sustav bilježi serije i uzroke (odstupanje temperature, istrošenost kalupa itd.). Spajanje na MES olakšava optimizaciju procesa.
4. Uzorkovanje Ponovna -inspekcija: 10 do 20 papirnatih čaša po seriji za ispitivanje curenja (napunite vodom i ostavite 5 do 10 minuta) i ispitivanja tlačne čvrstoće. Zdravstveni pokazatelji se redovito kontroliraju.
IV. UVOD UVOD Pakiranje i dorada
Brojanje i slaganje: Kvalificirane papirnate čaše šalju se na sabirno mjesto, gdje ih robotska ruka automatski broji (pogreška manja od ili jednaka 1 + 100 čaša) i uredno ih gomila u unaprijed određenim količinama (npr. 50 čaša po hrpi).
Automatizirano pakiranje: integracija online strojeva za pakiranje za postizanje-dezinfekcije-plijesni{1}}bešavnog spajanja pakiranja. Koristite ultraljubičasto ili ozonsku dezinfekciju prilikom pakiranja kako biste osigurali higijenu. Skladišna integracija: gotova ambalaža (specifikacija, datum proizvodnje, broj lota), preko pokretne trake do pametnog skladišta. Sustav MES ažurira podatke o inventaru kako bi podržao-upravljanje prvi-prvi ušao, prvi-izišao.
V. Mjere opreza nakon-rade
ISKLJUČITE OPREMU: Prvo isključite dovod, zatim odspojite napajanje kako biste izbjegli iznenadna isključenja i oštećenje komponenti.
Čišćenje i održavanje: čišćenje unutarnjih i vanjskih površina stroja, uklanjanje preostalih ostataka papira i prljavštine, te pregled i održavanje podmazanih komponenti kako bi se produžio radni vijek opreme.
Sigurnosni propisi nalažu da operateri moraju nositi radnu odjeću i maske za lice. Zabranjen je pristup rukama ili predmetima u uređaj. Neovlaštene promjene ili popravci parametara su zabranjeni.